Francuski solarni energetički institut Ines razvio je nove PV module sa termoplastikom i prirodnim vlaknima u Europi, kao što su lanal i bazalt. Naučnici imaju za cilj smanjiti okolišni otisak i težinu solarnih panela, a istovremeno poboljšavajući recikliranje.
Reciklirana staklena ploča sa prednje i posteljine kompozita na leđima
Slika: GD
Iz PV magazina Francuska
Istraživači na Francuskom Nacionalnom solarnoj energetici (Ines) - podjela francuske alternativne komisije za energiju i atomsku energiju (CEA) - razvijaju solarne module sa novim biosepima na prednjoj i stražnjim stranama.
"Dok su analizirani otisak ugljika i životni ciklus sada postali suštinski kriteriji u izboru fotonaponskih ploča, u narednih nekoliko godina postat će ključni element u Europi", rekao je Anis Fouini, direktor CEA-INE-a , u intervjuu sa PV magazinom Francuska.
Aude Derrier, koordinator istraživačkog projekta, rekao je da su njene kolege pogledale različite materijale koji već postoje, kako bi pronašli jedan koji bi mogao omogućiti proizvođačima modula da proizvode ploče, trajnost i trošak, dok je smanjenje utjecaja na okoliš. Prvi demonstrant sastoji se od heterojortion (HTJ) solarnih ćelija integrisanih u cjelokupni materijal.
"Prednja strana izrađena je od polimera ispunjenog fiberglasom, koji pruža transparentnost", rekao je Derrier. "Stražnja strana izrađena je od kompozita zasnovana na termoplastici u kojoj je integrirano tkanje dva vlakna, lana i bazalta, koja će pružiti mehaničku čvrstoću, ali i bolju otpornost na vlagu."
Lana je dobio iz sjeverne Francuske, gdje je cijeli industrijski ekosustav već prisutan. Bazalt se izvodi drugdje u Europi i uvukao je industrijski partner INES-a. Ovo je smanjilo otisak ugljika za 75 grama CO2 po vatu u odnosu na referentni modul iste snage. Težina je također optimizirana i manja od 5 kilograma po kvadratnom metru.
"Ovaj modul je usmjeren na konopnu PV i integraciju izgradnje", rekao je Derrier. "Prednost je što je prirodno crne boje, bez potrebe za povratnim tablicom. U pogledu recikliranja, zahvaljujući termoplastici, koja se može useliti, razdvajanje slojeva je takođe tehnički jednostavnije. "
Modul se može izvršiti bez prilagođavanja trenutnih procesa. Derrier je rekao da ideja je prenijeti tehnologiju proizvođačima, bez dodatnih ulaganja.
"Jedini imperativ je da zamrzivače pohranjuju materijal i ne pokreću proces povezivanja smole, ali većina proizvođača danas koristi Prepreg i već su opremljeni za to", rekla je za to. "
"Radili smo na drugom životu stakla i razvili modul sastavljen od ponovljenog stakla 2,8 mm koji dolazi iz starog modula", rekao je Derrier. "Koristili smo i termoplastični kapsulans koji ne zahtijeva unakrsno povezivanje, što će stoga lako reciklirati, a termoplastičan kompozit sa lanenim vlaknima za otpor."
Stražnje lice modula Bazalt ima prirodnu platnu boju, koja bi mogla biti estetski zanimljiva za arhitekte u smislu fasadne integracije, na primjer. Pored toga, Alat za proračun Ines pokazao je 10% smanjenje ugljičnog otiska.
"Sada je imperativ ispitivati fotonaponske lance snabdevanja", rekao je Jouini. "Uz pomoć Rona-Alpes regije u okviru međunarodnog razvojnog plana, zato smo tražili igrače izvan solarnog sektora kako bismo pronašli novu termoplastiku i nova vlakna. Razmišljali smo i o trenutnom procesu laminacije, što je vrlo energetski intenzivan. "
Između pritiska, pritiska i f faze hlađenja, laminiranje obično traje između 30 i 35 minuta, sa radnom temperaturom od oko 150 C do 160 C.
"Ali za module koji sve više uključuju eko-dizajnirane materijale, potrebno je transformirati termoplastiku na oko 200 c do 250 C, znajući da je HTJ tehnologija osjetljiva na toplinu i ne smije biti veća od 200 c", rekao je na 200 c ", rekao je na 200 c", rekao je na 200 c ", rekao je na 200 c", rekao je na 200 c ", rekao je na 200 c", rekao je 200 C ", rekao je 200 c.
Institut za istraživanje udruži se sa indukcijskim termokompresijama zasnovanim na francuskim specijalističkim roctool-om, kako bi se smanjila vremena ciklusa i stvara oblike prema potrebama kupaca. Zajedno su razvili modul sa stražnjim licem od termoplastičnog kompozita od polipropilena, na koji su integrirani reciklirani ugljični vlakri. Prednja strana izrađena je od termoplastike i stakloplastike.
"ROCTOOL-ov proces indukcije ThermoCompression omogućava zagrevanje dva prednja i zadnju ploču brzo, bez da dostigne 200 c u jezgri HTJ stanica", rekao je Derrier.
Kompanija tvrdi da je investicija niža i proces bi mogao postići ciklus vremena od samo nekoliko minuta, dok koristi manje energije. Tehnologija je usmjerena na kompozitne proizvođače, kako bi im pružio mogućnost proizvodnje dijelova različitih oblika i veličina, dok integriraju lakši i izdržljive materijale.
Vrijeme pošte: Jun-24-2022